Polyester farve garn proces

Toppe→blanding→nål → kæmning→roving→spinning→dobling→snoning→inspektion→pakning af færdige produkter.

Spinding af fibre til garn gennemgår generelt hovedprocesserne med blæsning, kartning, trækning, roving og spinding. Garn og tråde til avancerede produkter kræver også yderligere kæmningsoperationer.

Der kræves forskellige forarbejdningsprocedurer for at fremstille bomuldsgarn med forskellige krav, såsom spinding af rent bomuldsgarn og polyester-bomuldsblandingsgarn. På grund af de forskellige anvendte råmaterialer, forskellige fysiske egenskaber af forskellige råmaterialer og forskellige produktkvalitetskrav, kræves der forskellige produktionsprocesser. (Med opdateringen af ​​moderne udstyr er processen også blevet justeret i varierende grad, og udstyret kan fusionere nogle af disse processer, hvilket gør selve observationen mindre arbejde end oprindeligt nødvendigt)

(1) Procesflow af rent bomuldsgarn

1. Kardet garn: blæsning→kardning→hovedsammenfletning→anden fletning→roving→spindegarn→efterbehandling

2. Kæmmet garn: blæsning→kardning→forkobling→slimrulle→kæmning→hovedkobling→tokobling→tredobbeltkobling→roving→spinning→efterbehandling

(2) Den teknologiske proces af polyester farvet garn

1. Kardet garn: rå bomuld: blæsning→karde→

→Overskrift→Sekundær→Tredobbelt→Roving→Spinning→Efterbehandling

Polyester: Blæser → Kardning →

2. Kæmmet garn:

Rå bomuld: blæser → kartning → forkæmning → sliverrulle → kæmning →

→Overskrift→Sekundær→Tredobbelt→Roving→Spinning→Efterbehandling

Polyester: blæser → kartning → forsammensmeltning →

Forskellen mellem vævegarn og strikkegarn

Krav til vævet garn: høj styrke, færre tråde.

Strikkegarn er relativt stærkere end vævet garn, men kræver høje detaljer, og snoningen er ikke så høj som for vævet garn.

Generelt er snoningskoefficienten for vævet garn omkring 380, mens strikkegarn kun behøver omkring 340.

For eksempel, i 40'er enkeltgarn er snoningen af ​​vævet garn 99 snoninger/10 cm, mens det strikkede garn er omkring 88-89 snoninger.3